天津大學復(fù)合材料研究所所長萬怡灶教授在非連續(xù)纖維、單向連續(xù)、二維布、三維布四者之間進行單向強度、Z向強度、沖擊強度、原料成本、制造成本、價格對比，非連續(xù)纖維在原料成本、制造成本、價格對比方面都處于最低。以天津大學開發(fā)的RICM非連續(xù)碳纖維/尼龍為例，由于采用了獨立研發(fā)的碳纖維表面處理與包覆技術(shù)，使得該產(chǎn)品與國內(nèi)外同類產(chǎn)品比較：在力學性能相同的條件下，碳纖維的用量減少20-30%，大幅降低成本。在成本相同的條件下，RICM碳纖維增強塑料的力學性能顯著優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品，大幅度減少材料用量。

 

　 　 碳纖維增強復(fù)合材料已經(jīng)在汽車車身、尾翼、底盤、發(fā)動機罩、汽車外飾、內(nèi)飾等多種零部件上獲得應(yīng)用，基于非連續(xù)碳纖維增強復(fù)合材料的諸多優(yōu)勢。隨著技術(shù)和工藝不斷成熟，非連續(xù)碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料的性能將不斷提高，價格不斷降低，有望成為汽車行業(yè)的主流材料。

 

　 　 長纖維增強也是目前汽車輕量化市場最熱的方向之一，現(xiàn)場多位專家介紹了長纖增強技術(shù)解決方案。例如，東華大學輕質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料研究所研究員閻建華老師特別將復(fù)合材料與紡織技術(shù)結(jié)合，介紹了編織復(fù)合材料在汽車結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用。