預浸料是用樹脂預先浸漬，可以儲存的纖維增強塑料（FRP）半成品，隨時可以用來制造復合材料制品。預浸料有熱固性和熱塑性預浸料之分。因其具有容易使用、性能穩定、空隙率低、模塑過程清潔等諸多優點，在復合材料工業中日趨普遍，前景看好。

        國外瑞士固瑞特、美國赫氏、美國氰特等公司從2006年起陸續在我國建立分廠，先后投產。美國優賽公司在中國不僅生產各種環氧預浸料，還提供專用于預浸料的常溫存放期可達一年（365天）的專利性環氧樹脂。緊隨而來的是國外預浸料生產線在我國登場，其中有瑞士的桑德森（上海）公司的預浸料生產線和熱熔膠涂層復合生產線。
 

        適應國內航天、航空、軍工、風能、船艇等高端市場的需要，2010年，中航復材有限公司在北京成立，凝聚了北京航材院、北京航工所的技術優勢，全面開展高性能基體樹脂和預浸料的開發及裝備制造；航天材料及工藝所自主研發的MT預浸料，已列入C919首飛國產材料裝機應用計劃；西安航天復材所近年相繼開發滿足航空、航天、軍工的預浸料復材尖端制品。
 

       預浸技術和制品的開發，也促進了非熱壓罐中溫固化技術和熱壓罐的高溫固化技術的廣泛應用。美國ASC公司開發了全球最大容積的熱壓罐，直徑9.2m×23m，用于波音787生產。國內熱固性樹脂預浸料成型產品主要在航空、航天和軍工領域，在民用產品的開發應用上，一些企業也進行了嘗試。在江蘇，南京諾爾泰設備公司和連云港唯德纏繞設備公司分別開發了用于預浸帶擠拉和預浸紗纏繞的專用設備。南京航天航空大學復合材料實驗室采用碳纖維預浸帶放鋪帶擠拉機和碳纖維預浸紗纏繞機生產了高壓容器的和桿棒。另外，還有一種采用短切碳纖維、碳纖維粉末、乙烯基樹脂預浸混合的BMC團料技術，用于開發高熱工作環境下的精密零件，如IT設備、實驗儀器和音箱視頻部件等，這項技術在江蘇鎮江育達復材公司取得了創新。
 

        當前，預浸料技術和市場在國內民用領域還處于萌芽狀態。從環境保護、清潔生產、質量控制三個方面考慮，開發預浸料用于玻璃鋼復合材料工藝和制品的應用應引起業內企業的關注和重視。