英國AIC集團通過對其制造飛機的熱壓罐進行改進，實現運行成本每年節省48000英鎊（81000美元），同時使丙二醇用量每年減少24500升，減少對環境的影響。同樣重要的是，完成項目所需的時間最大化縮短，機器可以快速重新投入生產。對熱壓罐的升級工作，包括對水冷系統的升級，管道更換和空氣鼓風冷卻機的更換。

　　AIC用更高效的水冷系統替代現有的熱壓罐冷卻系統，以克服現有系統附加化學反應引起的漏電和腐蝕問題。升級后的水冷卻系統顯著減少了化學藥品的使用，有助于航空航天公司達到其環境目標，同時實現運行成本節約以及能源成本節約。新的系統使用未經處理的純水，不使用冷卻劑和添加劑，以消除乙二醇泄漏造成地面污染的風險問題。這帶來了相當大的經濟效益，減少包括處置成本在內的化學成本高達98%。

　　新的淡水罐內置的浸入式加熱器采用空氣溫度探頭，在溫度低于5℃時自動打開，用于防凍保護監控。AIC的新型設計允許更小的乙二醇冷卻回路，僅對水冷機、熱交換器和泵等關鍵設備提供保護。

　　該系統的新部件包括焊接不銹鋼管道，可消除化學物質產生的電剝離的風險。以前的鍍鋅的鋼熱壓罐管道超過10年，已達到其使用壽命。升級的最后一部分是更換鼓風冷卻機，具有節能和高冷卻性能。新的內嵌獨立鼓風冷卻機從系統帶走熱量，由負載和備用泵提供補給。冷卻器電機以隨機的方式運行，以減少電力消耗和磨損。