據報道，麥格納與福特合作共同研發了一款采用碳纖維復合材制作的副車架原型，通過減輕車中(輕量化)來實現減排和提升油耗。相較于鋼制沖壓件，其質量減輕了34%。兩家公司采用兩個注塑件(molded parts)及四個金屬件替代了此前的副車架，后者由45個鋼制零件組成，使得其零件數量的降幅達到87%，其注塑件所采用的連接方式分為兩種：粘結和結構鉚釘。
麥格納的工程團隊成員來自于公司旗下的車體和底盤及外飾產品部門，他們將專業的整車知識應用到設計、選材和加工環節上，公司采用碳纖維復合材料和先進的制造工藝解決了減輕車身重量的技術挑戰。該設計通過了計算機輔助工程(CAE)分析的各項性能要求，該副車架原型由麥格納生產，將提供給福特測試車輛，用作其零部件。
福特研發及高級工程部(Ford Research and Advanced Engineering)下設的汽車企業系統(Vehicle Enterprise Systems)負責人Mike Whitens表示：“雙方密切合作，在不犧牲性能和操控、耐用性或安全性的前提下，成功地設計出這款輕量化元件，提升用戶車輛的油耗表現。我們必須努力實現這類輕量化方案，盡可能確保造價最實惠。本款由麥格納和福特成功研發的碳纖維復合副車架成為我們尖端材料研發合作中的一個成功范例。在測試階段，將評估該材料的腐蝕、石屑和螺栓的負荷保持力，這類指標尚未納入到計算機輔助工程中。”
他補充道：“首先，我們投放了碳纖維發動機罩(CF Hood)，應用到凱迪拉克CTS/ATS-V系列，隨后推出了一款碳纖維格柵口加固件(carbon fiber grille opening reinforcement)，應用于Mustang Shelby Cobra GT500車型。目前將我們的專業技術應用到副車架這類結構件意味著我們向前邁進了一步，因為我們持續為整車廠伙伴方提供輔助，以滿足其需求。”
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