該裝置由Spirit AeroSystems聯合斯特拉斯克萊德大學（Strathclyde University）、蘇格蘭傳感圖像系統創新研發中心（CENSIS）共同推出。裝置分為若干個加熱區，通過一套監控-反饋系統對整個固化過程進行實時跟蹤。Spirit AeroSystems方面稱，該技術適用于多個復合材料應用領域，包括風機葉片、新一代飛行器等等。

 

　　Spirit AeroSystems公司擁有全球名列前茅的幾臺大尺寸熱壓罐設備，專門用于生產復合材料機身部件。在熱壓罐工藝中，復合材料經過鋪層放置于熱壓罐之中，通過加熱加壓加快其部件的固化速度。

 

　　“傳統的固化工藝大都是將待固化的部件在某個標準溫度下固化成型，耗時較長；而新的技術可以根據部件的幾何形態，對固化時間進行更加靈活的調整，”Spirit AeroSystems先進技術研發中心首席工程師Stevie Brown表示說，“熱壓罐已經成為復合材料部件生產工藝優化的瓶頸，果斷地舍而棄之可以幫助縮短生產周期、降低成本、減少能耗。”

 

　　CENSIS為該項目提供了資金支持以及項目管理方面的經驗。斯特拉斯克萊德大學則提供了技術支持、并為這套新型加熱裝置研發了程序算法和控制軟件。三方的合作將持續到2018年。Spirit AeroSystems公司已經將研究成果應用到部分生產項目。

 

　　關于Spirit AeroSystems

　　為軍民客戶設計并生產航空結構件，總部位于美國堪薩斯州Wichita市，在美國、英國、法國和馬來西亞擁有工廠。公司主要產品包括機身、座艙、電纜塔、機翼部件等等。Spirit AeroSystems公司致力于為全球客戶提供低成本、創新性的復合材料/鋁材解決方案。