這一混合的工作單元，整合了長絲纏繞(FW)和自動化的纖維鋪放(AFP)技術這兩方面的優勢，為在航空、汽車、油氣儲存以及交通運輸、造船和對復合材料部件有著大量需求的其他工業領域中提高部件的設計自由度，以及實現更高的產率和盈利水平帶來了機遇。

 

　　作為Mikrosam公司研發中心的一項成果，新的AFP & FW工作單元的配置，通過雙工藝設備而為客戶提供了最大的靈活性：可互換的多絲束(16)AFP頭，以及一個FW 系統，為使用這兩種工藝提供了最大的便利。

 

　　先進的AFP頭，配有紅外加熱裝置，專為熱固性預浸帶的自動雙向鋪層而設計。長絲纏繞機則負責完成對碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維的干、濕纏繞。由此，可能需要超過一天的時間來將產品從一臺機器(FW工藝)轉移到另一臺機器(AFP工藝)的耗時過程被顯著縮短。在此新的機器上，從一個工藝(FW)切換到另一個工藝(AFP)只需要幾分鐘的時間。為驗證和優化這種多材料工藝，Mikrosam 公司開發了一體化的MIKROPLACETM & WINDING EXPERTTM 軟件模塊，這種專用的軟件包可對該生產單元進行編程和模擬。

 

　　“我們為復合材料市場開發了許多創新的解決方案，但這卻是最近幾年開發的最尖端的、易于使用且具有成本效益的一體化機器，它為生產擁有出色的強度/重量比(重量達100 t)、直徑達3.5 m 、長度達10 m的大型復合材料部件而得到了優化。直升機螺旋槳、火箭助推器、儲氫罐、低溫儲罐、管道和其他許多大、中型的復雜復合材料部件，都能夠以比以前更快的速度被生產出來。其投資預計2～3年即可收回。在同一部件上應用多種材料形式的可行性，使得客戶能夠提高20%的產率，并節省開發許多新項目所需要的時間。” Mikrosam公司銷售經理Dimitar Bogdanoski表示。