該系統基于克勞斯瑪菲的Edelweiss復合技術，可在每小時數公噸的吞吐率下實現高質量的再混合。克勞斯瑪菲表示，這一成熟的工藝已被機械工程公司進一步優化和擴展。

 

       與傳統的單螺桿和雙螺桿擠出機相結合的系統不同，新的Edelweiss復合生產線由兩臺ZE 65 BluePower雙螺桿擠出機組成，最大輸出速率為2000 kg/h?？藙谒宫敺票硎?，使用兩臺雙螺桿擠出機的好處包括脫氣能力高、除臭效率高、理想的分散混合效果和溫和的熔體處理，在吞吐率方面幾乎沒有限制。 

 

       在這一過程的第一階段，雙螺桿擠出機對原料進行脫氣，去除所有殘留的惡臭物質。在脫氣階段使用水和氮氣，甚至二氧化碳可以使氣味最小化?？藙谒宫敺齐p螺桿擠出機的一系列計量和脫氣選項為這種能力提供了便利。“此外，第一臺雙螺桿擠出機確保了輸入材料的均勻化，而輸入材料通常具有相當不均勻的特點，”產品管理擠出技術總監Carl Philip Poepel說。 

 

       隨后，熔體被輸送到第二臺雙螺桿擠出機，在那里進行實際的混合。“填充、增強、著色、加入添加劑——雙螺桿擠出機是為任何給定的工藝任務而設計的。這就是為什么我們的擠出機配備了用于顆粒、粉末、纖維和液體計量的所有輔助裝置，”Poepel補充道。擠出機配有各種介質的重量計量系統以及適當的下游設備，如諾信的BKG過濾器、泵和造粒裝置。

 

       集成在Edelweiss生產線中的切割壓實機單元最近被添加到克勞斯瑪菲產品組合中。它在制備輕質或蓬松材料（如含水量高的纖維和薄膜廢料）以便進一步加工方面起著關鍵作用。在切割壓實機中，物料部分經過除濕、壓實和均質處理，然后再轉移到ZE 65 BluePower擠出機中。

 

       切割壓實機單元離線運行，由此產生的結塊材料被排放到皮帶秤上。Poepel說：“這使得重量測量的準確度達到99.8%。”這是對體積測量的一種改進，通常用于這一過程。這項技術使LDPE、HDPE、PP和PS餾分易于加工成高質量的復合材料，可在注塑和擠出應用中代替原始樹脂使用。 

 

       安裝在研發中心的Edelweiss復合線完全集成到交鑰匙模塊中。因此，潛在的業主可以親眼看到這種架構的好處，這種架構可以在不做任何準備的情況下輕松安裝，并在現有的工廠空間內提供設置靈活性。安裝時，只需將管線連通電力、水和壓縮空氣，即可立即開始生產。在需要換位安置時，模塊可以原樣運輸，無需拆卸。