該示范線配置了內膽準備工作站、機器人上下料及搬運系統、自動樹脂混合和供膠系統、雙驅纏繞系統、自動貼紗切斷系統、氫氣瓶卸料自動輸送系統、目視檢查和緩沖站、自動固化裝置、待測試氣瓶準備站等裝置裝備，采用工控機工作站集中管理各個工位和機器人，實現了系統的全信息化流程控制。

       該示范線還集成了威海捷諾曼自主研發的配備多關節機器人全自動裝置的多工位碳纖維纏繞機和固化線。

       這些功能的集成不僅實現了工序間的無縫銜接，而且確保了纏繞質量的穩定，同時最大程度降低了廢料發生率。

       生產過程中，由威海捷諾曼自主開發的管控軟件GNM-SOFT能夠將產線及所有配套設備（例如注吹塑機、測試設備、公用設備等）產生的全部工藝參數采集到數據庫，并集成到工廠MES系統中，確保生產過程的完全可追溯。

       該試驗線的成功推出意味著，威海捷諾曼能夠通過多個纏繞機工作站的集成，輕松實現氫氣瓶的大規模高速穩產，為未來建設氫氣瓶無人制造工廠起到示范引領作用。

       威海捷諾曼表示，該產線的研發過程中公司已申請并獲得了多項國家專利。截止到目前，已有兩家客戶簽署了意向性采購協議。