玻璃纖維增強塑料窗框是用GFRP拉擠中空型材（以下簡稱拉擠型材）制做的。它是繼木、鋼、鋁合金、塑鋼窗框之后的新一代窗框。20世紀80年代初加拿大首次成功開發了玻璃鋼窗框；90年代，迅速擴展到美國、俄羅斯、德國、日本等國，發展前景極大。目前，我國已成為建筑窗框產量最多的國家。隨著我國經濟高速發展，房地產業的興起，建筑業水平的不斷提高，建筑節能日益突出，玻璃鋼窗框彌補了塑鋼窗框強度低、易老化等欠缺，被國家列為重點鼓勵發展的節能型產品產業，由于玻璃鋼窗框具有木窗框、鋼窗框、鋁合金窗框、塑鋼窗框所不具有的優點，因此玻璃鋼窗框的市場應用前景非常巨大。
       1、拉擠玻璃鋼窗框的工藝
       拉擠玻璃鋼窗框以熱固性不飽和聚酯樹脂為基體，以玻璃纖維為增強材料，采用拉擠工藝成型。其基本成型工藝過程是：由牽引裝置牽引，使玻璃纖維集束并浸漬樹脂膠液，通過預成型模，進入加熱的模具固化成型。最后拉出的各種規格的型材經處理、加工后，即可制作成玻璃鋼窗框。
       2 、拉擠玻璃鋼窗框模具設計的重要性在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與已經相當成熟的塑料擠出成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但前者僅是一物理變化過程，后者還伴隨著動態的化學反應。模具的工況較前者要復雜得多，目前各種因素的影響作用理論尚未徹底搞清楚，所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義，它不僅關系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質量和產量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。
       2.1模具的選材
       對于拉擠模具，模具材料的選擇直接影響著模具的性能，特別是拉擠窗框型材，由于窗框型材市場前景廣闊，需求量大，這就要求模具本身的使用壽命要特別長，因此對窗框模具材料的選擇要求具備以下性能；
       (1）較高的強度，耐疲勞性和耐磨性；
     （2）較高的耐熱性和較小的熱變形性；
     （3）良好的耐腐蝕性；
     （4）良好的切削性和表面拋光性能；
     （5）受熱變形小，尺寸穩定性好。
      2.2分型面的選擇
      拉擠模具一般由幾塊模具拼裝組合而成。在模具設計時，分型面選擇的原則是：在滿足模具制造的前提下，盡量減少分型面，保證合縫嚴密。由于拉擠玻璃鋼窗框模具形狀復雜，在選擇分型面時就顯得的尤為重要。如圖
2、所示的玻璃鋼
       窗框的模具設計示意圖中，首先從滿足模具制造的前提出發，把整個模具分成了如圖所示的五個部分組成，同時為保證合模縫嚴密，故采用如圖所示的模具設計方式。
       2.3模具入口設計
       玻璃纖維浸樹脂后進入成型模具時，纖維束是在成型機牽引作用下進入模具的。由于模具進口處纖維束十分松散，往往在入口處積聚纏繞，造成斷纖。再者，模具在長時間使用過程中，由于積聚纏繞的影響，往往造成人口磨損嚴重，影響產品質量。為解決這一問題。在模具入口處周邊倒一截面為1／4橢圓截面圓 角，同時入口采用錐形，角度在5～8°為宜，長度在50～100mm為宜，這可大大減少斷纖現象發生，提高了玻璃鋼拉擠制品的質量。
       2.4模具尺寸的確定
       由于玻璃鋼窗框的壁厚較薄，在模具中熱傳導較快，因此，模具長度不宜過長，這也有利于模具的機加工和拉擠工藝的順利進行。因此在設計時，模具長度與原材料選擇有關，目前國內模具長度一般設計為900mm左右。一般模具厚度為制品厚度的2～3倍。模具型腔尺寸決定于制品的尺寸及收縮率。對于玻璃鋼窗框型材，一般采用不飽和聚酯樹脂玻璃纖維體系，收縮率一般在2％左右。玻璃鋼窗框型材大多是中空制品，因此芯棒設計要特別注意，一般芯模具的有效長度為模具長度的2/3～3/4，而在拉擠工藝過程中要考慮到芯棒固定及調整以及防止偏心，此外芯棒還要考慮到配重的問題，綜合考慮，對于模具長度為900mm左右的模具，芯棒的長度可設計為1200mm左右。
3結語
       在近幾年內，我國的玻璃鋼業及住宅產業的飛速發展，為玻璃鋼窗框提供了廣闊的市場。玻璃鋼窗框市場有非常大的潛力，在剛剛開發的玻璃鋼窗市場競爭激烈，而這種競爭主要是質量的競爭。而高質、高檔的玻璃鋼窗框才能具有競爭力，這其中模具設計是關鍵。因此，拉擠玻璃鋼窗框模具的設計具有重要意義。