1. 玻璃鋼生產(chǎn)主要原材料：包括如下:
　　1) 無(wú)堿玻璃纖維表面氈
　　2) 無(wú)堿玻璃纖維短切原絲氈
　　3) 無(wú)堿針織氈
　　4) 無(wú)堿玻璃纖維纏繞紗
　　5) 精選石英砂（對(duì)大口徑高剛度要求管）
　　6) 結(jié)構(gòu)樹(shù)脂（臨苯或間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂）
　　7) 內(nèi)襯樹(shù)脂（間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，通過(guò)衛(wèi)生檢疫部門檢驗(yàn)合格的無(wú)毒樹(shù)脂）
　　8) 外保護(hù)樹(shù)脂（間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂）

　　2. 玻璃鋼管道制作過(guò)程簡(jiǎn)述（參見(jiàn)附件：玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝流程圖）
　　1) 清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。
　　2) 制作內(nèi)襯層：
　　在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹(shù)脂，由微機(jī)控制配比并將樹(shù)脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無(wú)堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除，使其整體密實(shí)。進(jìn)行內(nèi)襯固化。
　　3) 纏繞層、夾砂層及外保護(hù)層的制作：
　　將設(shè)計(jì)好的工藝參數(shù)輸入微機(jī)，由微機(jī)控制用浸透樹(shù)脂的無(wú)堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無(wú)堿纖維紗進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至設(shè)計(jì)的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過(guò)程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機(jī)控制隨纏繞同步制作。
　　4) 修整、脫模：
　　待管道固化后，用對(duì)應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹(shù)脂。同時(shí)切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹(shù)脂固化不粘手后，用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

　　3. 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)
　　按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)包括：
　　1) 外觀目測(cè)檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：內(nèi)表面光滑平整，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)貧膠區(qū)及氣泡。管端部應(yīng)平齊，邊棱無(wú)毛刺，外表面無(wú)明顯缺陷。
　　2) 尺寸硬度檢驗(yàn)，項(xiàng)目包括：長(zhǎng)度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；
　　3) 水壓滲漏檢驗(yàn)（DN1400以上批量檢驗(yàn)）。
　　4) 力學(xué)性能檢驗(yàn)（批量檢驗(yàn)）

　　4. 包裝及發(fā)貨
　　制作鋼制托架，在工廠內(nèi)對(duì)管道插口部位用柔性材料進(jìn)行包裝，將管道產(chǎn)品安放在托架上，將鋼架裝入集裝箱中；送至客戶指定地點(diǎn)。