SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料。SMC作為一種發(fā)展迅猛的新型模壓料，具有許多特點：①重現(xiàn)性好，不受操作者和外界條件的影響；②操作處理方便；③操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生，改善了勞動條件；④流動性好，可成型異形制品；⑤模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設(shè)備和模具費用；⑥纖維長度40～50mm，質(zhì)量均勻性好，適宜于壓制截面變化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光潔度高，采用低收縮添加劑后，表面質(zhì)量更為理想；⑧生產(chǎn)效率高，成型周期短，易于實現(xiàn)全自動機械化操作，生產(chǎn)成本相對較低。
SMC模壓成型工藝：將SMC材料計量后放入金屬模具中，在合適的溫度，壓力，時間條件下固化成模具型狀的SMC制品，一般SMC制品生產(chǎn)加工過程有以下幾個步驟：
裝模具時間---模具加熱時間---壓機開啟時間----制品取出時間----模具清理時間----加料時間----模具閉合時間-----固化周期---制品后加工時間
從以上SMC制品生產(chǎn)加工過程分析對其生產(chǎn)效率的因素主要有以下幾個因素：模具因素，壓機因素，材料因素，人員因素，SMC模具因素：SMC模具設(shè)計中加熱系統(tǒng)設(shè)計，其涉及到在SMC制品生產(chǎn)過成中模具升溫速度和模具熱量平衡速度，模具前期升溫速度快，可以使SMC模具在較短的時間內(nèi)達到模壓成型溫度，良好的模具熱量平衡速度可以使SMC材料在固化反應(yīng)前期快速得到反應(yīng)所需要的熱量，加快SMC材料在模具中的固化反應(yīng)速度，縮短了制品保壓時間，提高SMC制品生產(chǎn)效率。還有在模具設(shè)計中也要充分考慮材料在模具中的放料和SMC制品頂出及取出的難易程度。其直接影響操作工人在SMC制品的加工過程中操作方便程度，對生產(chǎn)效率有非常大的影響，有時通過合理的模具設(shè)計，還可以減少操作人員。模具廢邊的設(shè)計對制品后加工修邊有很大的影響，廢邊薄后修邊快，相反SMC制品廢邊厚度厚的話，造成修邊困難，影響廢邊速度，因此模具設(shè)計是影響SMC制品加工的生產(chǎn)效率的因素之一。但它也很容易被忽視。
壓機因素：開，合模的速度同SMC壓制設(shè)備有很大的關(guān)系，SMC壓制設(shè)備有具有保壓（持續(xù)加壓）壓力穩(wěn)定，升壓、泄壓速度快有助于減少壓機開啟和閉合時間提高SMC制品加工的生產(chǎn)效率。現(xiàn)在特別是PLC控制的壓機應(yīng)用提高了SMC制品的生產(chǎn)效率。
SMC材料因素:SMC材料的固化速率的快慢對SMC制品的保壓時間有很大的影響。
人員因素：員工的操作技能,生產(chǎn)管理水平也是影響SMC制品加工的生產(chǎn)效率因素。雖然SMC模壓成型工藝對員工的操作技能要求不如手糊工藝要求那么高，但實際生產(chǎn)中熟練員工的生產(chǎn)效率要明顯高于普通員工，生產(chǎn)管理水平對生產(chǎn)效率的影響也不可忽略，生產(chǎn)過程中同種SMC制品盡可能連續(xù)生產(chǎn)，減少換模具對SMC制品加工生產(chǎn)效率的影響。
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