傳統環氧模具制作方案簡介
方案一：環氧膠衣+手糊增強層
方案二：環氧膠衣+手糊+導入
方案三：真空導入
耐高溫復合材料模具應用領域：
傳統環氧模具制作方案
典型模具的結構
傳統方案存在的問題
常見問題
1、手糊工藝：膠衣易脫層，層間結合力差易分層，厚度不均勻，且Tg超過120℃的膠衣很難獲得。
2、無膠衣真空導入：難以獲得表面富樹脂層，維護保養困難。
3、預浸料：難以獲得表面富樹脂層，成本高，尺寸受限制。
我們的解決方案
方案一：手糊，模具可以一次成型，模具表面形成類似膠衣的富樹脂層
方案二：真空導入，優化鋪層結構形成膠衣功能的表面，方便打拋光
INV-E742/C742高溫環氧模具樹脂：
1、混合物低粘度(250-350cp)，適用期長，放熱峰低。適合大厚度積層的手糊和真空導入成型
2、樹脂充分固化后Tg160℃，斷裂延伸率4-6%，常溫可初步固化，60℃下后固化4-6小時基本滿足脫模要求
3、固化后的樹脂韌性好、耐溫性能優異。可以耐受目前市場上大部分中低溫成型工藝溫度要求
INV-E745/C745高溫環氧模具樹脂：
1、混合物低粘度(400-500cp)，適用期長，放熱峰低。適合大厚度積層的手糊和真空導入成型
2、樹脂固化后Tg210℃，斷裂延伸率3-4%，常溫可固化，60-80℃下后固化6-8小時滿足基本脫模要求
3、固化后的樹脂，韌性好、耐溫性能優異。可以耐受目前市面上大部分高溫成型工藝溫度要求
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