采用改性雙馬來酰亞胺預(yù)聚體對酸酐/環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行了耐高溫化改性，制得一種耐高溫玻璃鋼拉擠芯棒用樹脂基體配方。應(yīng)用示差掃描量熱、差動(dòng)熱分析和傅里葉紅外光譜等對該改性環(huán)氧樹脂體系的固化反應(yīng)進(jìn)行了研究，對該樹脂基體固化物和其玻璃纖維增強(qiáng)的拉擠芯棒的力學(xué)、電氣和耐熱性能也進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，該樹脂基體滿足拉擠工藝要求，其性能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

      有機(jī)復(fù)合絕緣子以其重量輕、抗?jié)耖W和污閃電壓高等一系列優(yōu)異的性能，正逐步取代傳統(tǒng)的高壓電瓷絕緣子。國外已積累了20萬支絕緣子/年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。我國起步較晚，但是發(fā)展速度較快，在“七五”和“八五”期間先后完成了110-- 500kV有機(jī)復(fù)合絕緣子的研制與生產(chǎn)。它的生產(chǎn)工藝起初主要是玻璃鋼拉擠芯棒與有機(jī)硅橡膠傘裙之間的分體模壓成型工藝，這種生產(chǎn)工藝的最大缺點(diǎn)是有機(jī)硅橡膠與拉擠芯棒之間界面粘接強(qiáng)度低，整體性能差。隨著世界電力向大電網(wǎng)、高容量的發(fā)展，國外像美國的Relable Pow er和西德的Hoeches and Evs Pow er等大的有機(jī)復(fù)合絕緣子制造公司從八十年代開始進(jìn)行了整體工藝的探索，并且很快取得了成功。根據(jù)我國電力工業(yè)在“九五”期間發(fā)展規(guī)劃預(yù)計(jì)，其用量將增
加一倍以上。這樣，傳統(tǒng)的分體成型工藝將不能滿足要求。為此，近年來國內(nèi)某些廠家也開始了整體工藝的探索。但是，目前國內(nèi)與之相配套的拉擠芯棒不能滿足整體成型工藝過程中的耐150℃高溫的使用要求。本文作者在前期研究基礎(chǔ)上，對耐高溫玻璃鋼拉擠芯棒用環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行了雙馬改性，但是，采用純的雙馬單體改性環(huán)氧樹脂易析出結(jié)晶，為此，本文中采用改性雙馬來酰亞胺預(yù)聚體來進(jìn)行改性。
     
       本文對樹脂基體配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝等進(jìn)行了仔細(xì)的分析和大量的研究工作，成功地研制開發(fā)了一種耐溫在150℃以上的玻璃鋼拉擠芯棒，從而滿足了我國日益發(fā)展的電力工業(yè)需要。

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