1.模具外觀造型要體現(xiàn)整齊美觀大方、飽滿流暢；

        2.模具表面必須有較高的光潔度；

        3.模具表面同一線條上的R角必須大小一致，過渡光順；

        4.成型模具具有合適的脫模斜度，脫模斜度一般控制在1.2°～2.8°之間；同時必須具有良好的邊緣密封結(jié)構(gòu)；

        5.模具型腔表面不允許出現(xiàn)發(fā)粘發(fā)軟現(xiàn)象；

        6.模具型腔表面不允許出現(xiàn)折皺現(xiàn)象；

        7.模具表面不允許出現(xiàn)針眼空泡現(xiàn)象；

        8.模具表面不允許出現(xiàn)光澤不佳現(xiàn)象；

        9.模具表面不允許出現(xiàn)膠衣層剝落的現(xiàn)象；

      10.模具內(nèi)部不允許出現(xiàn)干斑現(xiàn)象；

      11.模具所有層面不允許出現(xiàn)分層現(xiàn)象；

      12.模具表面不允許出現(xiàn)顏色不均現(xiàn)象；

      13.模具表面不允許出現(xiàn)斑點、魚眼及凹陷現(xiàn)象；

      14.模具型腔表面不允許出現(xiàn)纖維顯露現(xiàn)象；

      15.模具表面不允許出現(xiàn)起泡現(xiàn)象；

      16.模具表面不允許出現(xiàn)開裂或龜裂現(xiàn)象；

      17.模具表面不允許出現(xiàn)凹痕現(xiàn)象；

      18.模具型腔表面不允許出現(xiàn)白化和黃化現(xiàn)象；

      19.模具型腔表面不允許出現(xiàn)鼓起和變形現(xiàn)象；

      20.模具成型后不允許出現(xiàn)硬度和剛度不足現(xiàn)象。

      21.模具鎖緊螺栓分布均勻、分布線平直、鎖緊位置設(shè)計合理；

      22.模具地板焊接平直、剛性良好、強(qiáng)度高、周邊光潔；

      23.模具吸氣孔分布均勻、位置合理，吸氣孔間距保持在30±2mm,吸氣孔直徑最大不超過￠1.5mm；

      24.模具必須具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)過程中的強(qiáng)度和剛度要求；

      25.模具成型后必須符合產(chǎn)品設(shè)計尺寸要求、精度要求、質(zhì)量要求和性能要求；

      26.與模具相匹配的工裝夾具必須輕便簡潔、穩(wěn)定可靠，具有較高的可操作性。
 

      ⑴班前班后必須對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)；

      ⑵使用完畢后，必須填寫模具使用的相關(guān)記錄；

      ⑶每個班次定期對模具進(jìn)行清理，確保模具狀態(tài)穩(wěn)定和完好；

      ⑷模具班每隔一個生產(chǎn)周期必須組織人員對模具進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)模具運行狀況的監(jiān)督；

      ⑸生產(chǎn)人員在每次使用模具完畢后必須對模具及時復(fù)位，以便定置定位存放；

      ⑹所有的模具必須配備完整的模具標(biāo)示牌，以標(biāo)明模具的運行狀況、生產(chǎn)頻次、型號規(guī)格、接交日期等。