通過生產實踐，對玻璃纖維拉絲生產作業(yè)中容易出現的分束絲、并絲、毛絲、成型不良等幾種問題的產生原因進行了初步的探索與闡述，并按不同問題分析處理與解決的方法。


       玻璃纖維以其強度高、質輕、良好的物化性能在新興材料方面得到越來越廣泛的應用，但在玻璃纖維的拉絲作業(yè)中，往往會因為拉絲工藝位置、生產機械設備的運行狀況等方方面面的原因，致使玻璃纖維拉絲生產分束絲、并絲、毛絲、成型不良等幾種情況，現在結合在玻璃纖維生產中常見的幾個問題，分析一些解決方法。

       所謂分束絲（不同于短切原絲的分束），是指在拉絲生產中，單根的玻璃纖維未按預定的拉絲工藝集束成帶，而是有一根乃至數根單獨集束成帶。在絡紗過程中，由于其單股分束易造成原紗卷掏紗過程中的交連帶起，降低絡紗成品率，絡紗過程中又由于其絲束較細，在經過“瓷眼”、絡紗張力器的時候容易斷裂，使成品紗卷端面毛紗、長短紗存
在，嚴重的會造成絡紗過程中因其斷裂纏繞在其它的股紗上而引起股紗的斷裂，較大的影響著絡紗工序的有序進行，而這個問題在拉絲過程中如果不注意，往往難以發(fā)現而造成大量的“退貨紗”。

       究其原因大致有以下幾種情況：a．涂油軸的工作狀況。如是否有因長時間運轉而在涂油軸表面造成的溝、槽等，這往往在涂油軸滾動中造成個別原絲滑進其中，影響其集束性，形成分束。這種分束在原紗餅中往往是較長的距離，且影響的面積大；b．集束輪工作狀況。拉絲過程中石墨集束輪因局部磨損出現溝、槽，致使玻璃纖維在拉絲集束時不在同一凹槽內，出現一根乃至幾根玻璃纖維絲單獨集束成型；c．拉絲機排線器。如排線鋼絲上有磨損、局部的污物沉積等情況；d．拉絲工藝位置出現不當。總之，對出現的分束絲，要細心觀察，找出原因所在，同時，在生產中要做到對易損設備的及時檢查維護，做到及時清潔或更換，形成制度化、規(guī)范化操作。

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