樹脂基復合材料具有比強度高、比模量高、抗疲勞性能優良、工藝性能良好及具有可設計性等特點。一直受到工業界的重視，各種復合材料產品被應用到各行各業，尤其是在航空航天領域。復合材料從原材料到形成制品的過程，都需經過固化與成型，方法已經有幾十種。文中介紹了國內外復合材料主要的基體固化方法、成型工藝和相關研究；固化方法主要有熱固化、輻射固化與微波固化等，成型工藝主要有模壓成型、滲透成型、纏繞成型與拉擠成型等；同時。對工藝研究與應用也進行了展望。

       復合材料的發展帶動了材料應用領域的革命，復合材料質輕。比強度、比模量高。耐高溫，抗化學腐蝕，耐疲勞，易于整體成型、導電、傳熱等，被廣泛用于制作導彈、火箭、飛機和人造衛星結構件，電子電力產品、運動器械、潛水外壓容器、高壓管道、化工防腐、密封、電磁屏蔽、建筑補強等軍民用領域。隨著近年來復合材料特別是碳纖維性價比的提高，及復合材料成型制造技術的發展。復合材料耐壓容器在導彈發動機、衛星儲箱、交通運輸（高壓氣瓶）、自救
呼吸裝置、潛水等方面的發展前景十分樂觀。

       經過半個多世紀的發展。復合材料固化成型方法已經有幾十種，每種工藝都有各自的優缺點，有各自的適用范圍。但是它們之間存在著共性，從原材料到形成制品的過程，都需經過固化與成型工藝。本文介紹了國內外復合材料主要的固化方法、成型工藝，并對其研究與應用進行了展望。

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