熱塑性聚酰亞胺(IPI)以其優異的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、自潤滑性能以及突出的力學性能受到國內外的普遍關注。為了進一步提高rIPI的性能，可采用玻纖對其進行復合改性。玻纖使用前應用合適的表面處理劑進行表面處理，主要有偶聯劑處理和表面接枝等。但由于熱塑性聚酰亞胺成型溫度在340°C似上，并伴有較長時間的保溫保壓過程，成型條件苛刻，因此所選擇偶聯劑或接枝單元應與玻纖有較強的結合作用及高的耐溫性能。

       在前期研究的玻纖增強聚酰亞胺復合材料（GF/TPI)中，未使用偶聯劑對玻纖進行處理，本文旨在研究玻纖經過表面處理后，復合材料的力學性能變化以及偶聯劑的增強效果分析。

       分別選用KH550、KH560、KH570三種有機硅烷偶聯劑處理無堿玻纖粉（GF)，采用熱模壓成型技術制備玻纖增強聚酰亞胺復合材料，對復合材料的力學性能進行了分析和研究。結果表明：以KH550處理30%玻纖得到的復合材料力學性能最好，當其用量為CF質量的0.5%時，拉伸強度提高了35%，彈性模量提高了21.8%，彎曲強度提高了42.1%，沖擊強度提高了52.5%。SEM顯示KH550處理CF與聚酰亞胺基體之間形成了良好的界面，界面層起到很好的應力傳遞作用，達到良好的增強、增韌效果。

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