樹脂轉移模塑工藝(RTM)產生以來，以其經濟性優(yōu)勢開始替代熱壓罐的成形方法。RTM技術可生產高質量、具有復雜外形、低成本的產品。本文闡述了RTM技術在宇航工業(yè)材料、設備及應用上的發(fā)展。并對RTM技術進行了概述，建立了流動模型。

       經過數十年的發(fā)展，復合材料的應用已進入航空航天器主承力結構領域。在我國的航空工業(yè)，也將復合材料，試用于多個型號上的垂尾、外翼、前機身、簡型結構、梁、筋等構件上，其中有些型號已進入批量生產。隨著復合材料的擴大應用，一些制約因素逐漸暴露出來，特別是制造成本。因此，各國都在投入很大力量研究可降低成本和提高質量的新一代制造技術。

       目前，已研制開發(fā)的復合材料低成本制造技術主要有樹脂轉移模塑(RTM)、纏繞、拉擠和采用大絲束纖維等。經過多年的探索研究，在對多種復合材料低成本制備技術進行充分的對比分析后，工業(yè)界普遍認為RTM工藝是最為有效的。

       RTM，即樹脂轉移模塑工藝。就是將縫編或三維編織的制件型胚制成預成型件，放入模具型腔，再以一定工藝規(guī)范向型腔注入樹脂，
最后固化成型的一種全新的復合材料結構制造工藝技術。

資料下載：   先進復合材料結構RTM技術現狀及發(fā)展.pdf