通過直立式浸膠制備環氧樹脂(EP)涂覆E-玻璃纖維(E-GF)。直立式浸膠方式和聚醚醚酮(PEEK)擠膠輥的采用使得涂覆E-GF的含膠量、涂覆層均勻程度和拉伸載荷高于沉浸式浸膠和手工浸膠。研究表明，直立式浸膠過程中，稀釋劑對樣品的含膠量影響最大；膠液的溫度對涂覆GF拉伸載荷的影響最大。掃描電子顯微鏡分析證明直立式浸膠的膠液層均勻，斷口照片顯示纖維產生平齊斷裂，使得涂覆纖維的拉伸載荷提高。傅里葉紅外光譜分析證實直立式、沉浸式和手工浸膠三種不同浸膠方式不影響樹脂膠液的固化反應，含膠量和涂覆均勻度不同是導致涂覆E-GF拉伸性能存在差異的原因。

       浸膠是玻璃纖維(GF)增強樹脂基復合材料制備過程中的一個重要環節，樹脂對GF的浸漬決定了GF的含膠量和浸膠后的力學強度，GF的含膠量及強度影響最終復合材料制品的綜合力學性能。E-玻璃纖維(E-GF)浸漬環氧樹脂(EP)纏繞由于其高強度、低收縮性、穩定性和高力學強度而廣泛應用于火箭發動機外殼、透波復合材料、高壓玻璃鋼管和助波器等功能工程材料[3-11]，而浸膠工藝對E-GF浸漬EP纏繞制品性能有重要的影響。

       當前的浸膠工藝有手工浸膠和沉浸式浸膠兩種，手工浸膠存在著樹脂浪費大、含膠量不易控制的問題，使得浸膠后GF的力學性能受到影響。沉浸式浸膠工序是目前應用最廣泛的一種浸膠技術，GF上的含膠量主要由調整膠液黏度和刮膠刀的距離來控制，由于膠液的粘附作用和刮膠刀的存在，使得沉浸式浸膠過程中纖維的表面易受到損傷。

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