高性能熱塑性樹脂基復合材料具有良好的韌性和抗濕熱性能，成型方法多、工藝簡單、可多次加工[1]，克服了熱固性樹脂基復合材料韌性差的缺點，在汽車工業、航空航天等領域越來越受到重視。對于運行在高溫環境中的零部件，材料不但應具有優異的力學性能還應具有優異的耐高溫性能，因此開發優異高溫力學性能的復合材料具有重要的意義。
 

       含二氮雜萘酮聯苯結構的共聚醚砜(PPBES)[1]是一類具有優異耐熱性能的新型高性能熱塑性樹脂，其玻璃化溫度在250℃—300之間，熔體黏度較高，纖維增強復合材料的熔體黏度更大，較難進行擠出和注塑成型，而采用與流動性能好的聚合物共混可有效降低該類樹脂的熔融性能。為此，本文首先采用與綜合性能優異且熔體流動性好的聚醚醚酮( PEEK)共昆來改善PPBES的熔融加工性，并進而研究其短切玻璃纖維增強復合材料在室溫和150℃的力學性能。

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