采用微波固化技術(shù)，對(duì)玻璃纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料進(jìn)行固化試驗(yàn)研究，運(yùn)用紅外測(cè)溫方法、差示掃描量熱儀、力學(xué)拉伸試驗(yàn)機(jī)和掃描電子顯微鏡等試驗(yàn)手段分析其固化行為及微觀形態(tài)，對(duì)固化試樣進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試，并與熱固化試樣進(jìn)行了對(duì)比。研究結(jié)果表明，微波固化能顯著提高固化反應(yīng)速率，相比熱固化縮短了78%的固化時(shí)間；微波固化復(fù)合材料具有比熱固化復(fù)合材料高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；微波固化試樣的拉伸強(qiáng)度能達(dá)到熱固化試樣的85%，而面內(nèi)剪切強(qiáng)度卻要高于熱固化試樣約5%。掃描電鏡分析表明微波固化試樣樹脂基體與纖維的粘接情況要稍好于熱固化試樣。
纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料因具有較高的比強(qiáng)度和比剛度，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車船舶等制造領(lǐng)域‘。但傳統(tǒng)的聚合物基復(fù)合材料成型工藝固化周期長(zhǎng)，固化效率低，能量消耗大，運(yùn)行成本高，極大地限制了聚合物基復(fù)合材料在更多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。而微波固化作為一種新興的復(fù)合材料固化技術(shù)，因其具有加熱速度快，加熱均勻，選擇性加熱及無污染等優(yōu)點(diǎn)瞳腳，在改進(jìn)聚合物基復(fù)合材料加工工藝、縮短加工周期、降低能量損耗、減少運(yùn)行成本方面具有很大潛力。近十年來，國內(nèi)研究人員針對(duì)微波固化技術(shù)開展了一系列的研究工作，劉學(xué)清等研究了微波固化環(huán)氧樹脂的熱性能和膨脹性能，歐忠文等研究了納米銀改性環(huán)氧樹脂的微波固化行為，羅文琳等邸1研究了飛機(jī)金屬結(jié)構(gòu)損傷微波修復(fù)技術(shù)，并開發(fā)了便攜式的微波修復(fù)裝置。總的來看，目前國內(nèi)學(xué)者的研究T作主要是集中在微波固化熱固性樹脂及微波修復(fù)材料損傷方面，而在利用微波固化技術(shù)制備纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料方面的研究報(bào)道還比較少。本文將微波固化技術(shù)引入到纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，就玻璃纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的微波固化工藝、微波固化機(jī)理及微波固化產(chǎn)物的力學(xué)性能等開展了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究，旨在為微渡固化技術(shù)應(yīng)用于聚合物基復(fù)合材料的生產(chǎn)與加T領(lǐng)域提供參考。
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玻璃纖維_環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的微波固化行為及力學(xué)性能_馬仁利.pdf
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