木塑復合材料是近年來興起的環保型復合材料，由聚合物基體和木纖維（木粉、竹粉、稻殼、秸稈等）按一定比例加工而成。制備木塑復合材料的聚合物基體有熱固性聚合物和熱塑性聚合物，而熱塑性聚合物可回收利用、連續生產，是制備木塑復合材料的主要聚合物基體。常用的熱塑性聚合物有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。由于熱塑性木塑復合材料中木纖維的填充量較高，聚合物基體與木纖維之間的界面相容性較差，影響了木塑復合材料的力學性能；此外，氫鍵的作用也導致木纖維之間的作用力增強，從而影響木纖維在聚合物基體中的分散。因此如何改善聚合物基體與木纖維之間的界面相容性是制備性能優良的木塑復合材料的關鍵。
 

       木塑復合材料的界面改性主要通過改性木纖維或添加界面改性劑的方法進行。木纖維的改性包括物理改性和化學改性。物理改性（如干燥、交聯）的主要作用是增強纖維素表面與聚合物基體的嚙合；化學改性主要是將纖維素表面的羥基反應掉，形成化學鍵，如將木纖維表面的羥基進行乙酰化以降低木纖維的表面活化能，或利用相容劑的羧基或酰基與纖維素中的羥基發生酯化反應，如馬來酸酐接枝PP (PP-g-MAH).異氰酸酯、氯化苯甲酰等。從改性效果來看，化學改性方法明顯優于物理改性方法。

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