1）什么是VEC技術
　 　 VEC技術就是在閉式浮充模具內制造整體結構的產(chǎn)品，也稱為“虛擬設計復合材料”技術。該項技術是在20世紀90年代后期由Pyramid Operating System’（現(xiàn)在的VEC技術公司）開發(fā)的。2000年4月，Genmar 公司（明尼蘇達州的Minneapolis）獲得此項技術，用來整體生產(chǎn)船殼、活動車頂、座椅、駕駛臺和電外殼等產(chǎn)品。
2）VEC技術原理
　 　 VEC技術的核心是“浮充模具”的思想，獲得專利。復合材料對模安裝于兩個充液的一般為鋼制的壓力容器間。其陰模安裝在下容器中，而陽膜安裝在上容器上。模具的四周沿容器全長形成密封。容器充滿不可壓縮的、導熱的液體。該液體通常是水。
　 　 將增強材料鋪設在陰模內，放下陽模合模，并將兩容器鎖緊。將樹脂注入模具以浸透預鋪增強材料，在模內完成固化，就可得到兩面光滑的制品。在加熱過程中用電腦控制。500個以上變數(shù)由電腦控制，包括溫度、粘度、流速、本體密度、凝膠時間和放熱峰等。
　 　 據(jù)VEC公司介紹，該技術適用于用復合材料模具生產(chǎn)小批量的高質量產(chǎn)品。一般表面要求高、一致厚度和尺寸公差嚴格控制的制品需要在金屬對模中完成。但金屬模具通常順年產(chǎn)量超過20，000件產(chǎn)品時才經(jīng)濟上合算。而VEC技術僅需薄殼合材料模具就能做到。該公司稱復合材料制品銷售大于400萬美元，其年批量在200-30000套之間的產(chǎn)品用VEC技術生產(chǎn)認為是低成本的。
3）VEC技術優(yōu)點
　 　 ①模具投入少，僅需做成薄殼而已。
　 　 ②模具拆裝方便，如在同一成型容器內生產(chǎn)各種尺寸和外形的產(chǎn)品換模僅需1h。
　 　 ③模具固定在上下容器內的壓力是平衡的，故模具不會產(chǎn)生變形。
　 　 ④模具加熱方便，由于是液體加溫，每個部位溫度都是均勻的。
　 　 ⑤生產(chǎn)的產(chǎn)品質量尺寸的一致性，便于后道加工工序的機械化。
　 　 ⑥可加工小批量、高質量的制品。